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切削油與切削液區別，加工過程中使用切削油、切削液的區別
2019/08/22 10:21
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【摘要】：
在金屬加工中，為了保護加工設備和加工產品雙方不受損傷，切削油和切削液的使用頻率往往很高，也是不可缺少的。
切削油和切削液都有哪些方面什么區別？
一、組分不同
切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑，但是油水不相溶，雖然具有相同的作用和功能，但是從生產所用材料具有本質的區別，切削油主要由基礎油和不溶于水的的添加劑組成，例如：油性防銹劑和潤滑劑等。
切削油也叫油基切削液，它主要用于低速重切削加工和難加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下幾種：1、礦物油，如柴油和煤油等；2、動植物油，如豬油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等；3、普通復合切削油，由礦物油加入添加劑等調配而成，潤滑、防銹性能比礦物油好；4、極壓切削油，由礦物油加入含硫、磷、氯等極壓抗磨添加劑、防銹劑和油性劑等調配而成；
切削液主要組分是水，并加入水溶性防銹劑，潤滑劑，耦合劑，殺菌劑，清洗劑等，從組成上看切削油組分簡單，切削液組分復雜。
二、使用性能上不同
具體表現為切削油潤滑防銹性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工，切削液清洗冷卻性能好，切削液主要用于需要冷卻性能好的高速加工和粗加工。
三、使用過程中的維護不同
切削油根據消耗情況補加新油即可。切削液在使用過程中非常容易腐敗變質，產生難聞的氣味。所以使用過程中隨時隨時注意濃度和PH值變化，補加原液和水。
四、使用成本上的區別
切削液在使用過程中要用水稀釋10-20倍。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，為了克服切削液和切削油的缺點和發揮他們各自的優點，通過使用乳化劑把不相溶的油水有機結合在一起，就產生了新的金屬加工液乳化油。
切削油的潤滑性能好，但冷卻性能差。切削液與切削油相比，潤滑性能相對較差，冷卻性能較好。切削速度低于30m/分鐘，用切削油（含有極壓抗磨劑的切削油）。當切削速度高于30m/分鐘在高速切削階段時，由于發熱量大，切削油的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，會出現切削油產生煙霧和起火等現象，直接影響工件的加工精度，故一般使用水基切削液。
